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行星減速機常出現的故障是斷軸，不少客戶在發生斷軸后不知道要如何處理，經過大量的實際案例驗證，行星減速機在發生斷軸問題后，可以通過焊接的方法進行修復，今天東莞市智瑪機電設備科技有限公司-建明齒輪減速電機、東莞建明齒輪減速電機、建明齒輪減速電機廠家就來為您介紹一下如何焊接。
首先先了解焊接分為焊前準備、焊接和焊后處理三個步驟，具體操作如下：
焊前準備：
1、設計焊接坡口及間隙。焊接前要將斷裂部位加工平整，同時為減小焊接應力，在焊接坡口的設計上采取了一定措施。首先根據斷裂情況及零件直徑設計了U型坡口，坡口上寬為20 mm，深度為37 mm 。為使坡口形狀一致，將斷裂部位端面加工平整后，采用成型車刀進行坡口加工。
2、焊前清理。焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂輪機打磨，進行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機打磨進行清除，對于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。
焊接 ：
焊接時，為防止焊接變形，應在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免軸產生焊接變形，定位點焊位置選在定位塊兩側。還要降低整個焊接區域的冷卻速度，防止產生裂紋。焊接時應隨軸轉動均勻施焊，每焊完1層焊縫，應對焊縫進行外觀目視檢查，若有氣孔、夾渣和裂紋等，應使用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，經補焊后方可以繼續施焊。當焊至定位塊高度時，待焊縫冷卻溫度不低于200 ℃時，打掉定位塊，繼續施焊。
焊后處理及機加工：
焊后用石棉被覆蓋保溫，以降低淬硬程度，避免脆裂。為消除焊接應力，可用火焰將焊縫區加熱至350～550 ℃，埋在熱砂或者白灰中緩慢冷卻，直至冷卻到常溫。焊接處外觀要求整齊美觀，焊縫均勻，無氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊現象。檢查外觀合格后，將輸出軸焊接部位重新車外圓和端面至要求尺寸即可。
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